Mechanische Spannungen können einen negativen Einfluss auf die Festigkeit, auf die Tragfähigkeit und Betriebssicherheit eines Bauteiles haben.

Verlässliche Daten über die Belastung der Bauteile werden durch die experimentelle Spannungsanalyse gewonnen.

Dieses Verfahren erfordert ein relativ hohes Knowhow sowie entsprechende Ausstattung an Geräten und Software.

• Ermittlung der statischen Spannung, z.B. an Auslegern
• Ermittlung von dynamische Spannungsverläufen, z.B. an Betonpumpen im Betrieb bei Höchstleistung und impulsartiger Belastung
• Kraftmessung, z.B. an Widerstandsschweißmaschinen über Bruchteile von Sekunden
• Kontrolle des Rissfortschritts, z.B. an Zahnrädern von Hebebrücken
• Eigenspannungsermittlung

Auf das Bauteil werden DMS (Dehnungsmessstreifen) aufgeklebt.
Die sich unter Belastung ergebenden Verformungen (Dehnungen) des Bauteils haben eine Widerstandsänderung in den DMS zur Folge.
Diese wird über eine entsprechende Auswerteelektronik erfasst und nach Bedarf in Dehnungen, Kräfte, Spannungen etc. umgerechnet.

Je nach den Gegebenheiten und der individuellen Fragestellung kommen verschiedene Formen und Arten von DMS zum Einsatz. Verlassen Sie sich dabei auf unsere Erfahrung!

Bei sehr dynamischen Belastungen werden auch Piezoaufnehmer verschiedener Bauarten eingesetzt.

Aus den zuvor aufgenommenen Dehnungen und den Eigenschaften des Bauteils können die auftretenden Spannungen in N/mm² bzw. MPa berechnet werden.

Dies ist, insbesondere bei nicht einachsigen Spannungszuständen, nicht ganz trivial und erfordert entsprechend aufwändiges Equipment sowie Software.

In vielen Fällen ist nicht nur der sogenannte "statische" oder momentane Wert der Dehnung bzw. Spannung von Interesse, sondern auch die dynamischen Werte, also der zeitliche Verlauf.
Hierfür sind Geräte erforderlich, die die entsprechende Umrechnung bereits während der Messung "Online" durchführen können.

Auch bei zweiachsigen Spannungszuständen mit unbekannter Hauptrichtung können wir diese Berechnung Online durchführen.

Temperatureinflüsse, wie sie z.B. auch in der Wärmeeinflußzone beim Schweißen auftreten, werden bis zu 300 °C kompensiert

Dynamische Verläufe können mit einer Frequenz bis zu 100 Hz verarbeitet werden.

Die Ergebnisse werden dem Kunden in entsprechend aussagekräftiger Form zur Verfügung gestellt.