• Prüfung und Ausarbeitung fertigungstechnischer Unterlagen, wie
  z. B. Fertigungs- und Prüffolgepläne, Schweißpläne und weitere Dokumentationsunterlagen, messtechnische Untersuchungen
• Auswahl optimierter Schweißprozesse hinsichtlich Wirtschaftlichkeit und Qualität, Ermittlung von zweckmäßigen Fugenformen, Schweißparameter und -verfahren sowie Vorrichtungen.

Technische Ausrüstung

• Widerstandsschweißen: Punkt-, Buckel-, und Rollennahtschweißmaschinen mit Wechselstrom, Gleichstrom, Inverter und Kondensatorentladung
• Lichtbogenschweißen: Mikro-WIG von 0,1 - 100 A, Mikroplasma von 0,05 - 50 A
• Laserstrahlschweißen: Nd-YAG-Laser bis 4,5 kW Pulsleistung, CO₂- Laser bis 6 kW
• Ultraschallschweißen: Metalle (20kHz, 40kHz), Kunststoffe (20kHz)
• Thermokompressionsschweißen: Schweißen von Metallen, Heißsiegeln mit Leitklebern
• Dickdrahtbonden: Wedgebonden von Al-Draht 100 µm - 500µm
• Löten: (Weich-, Hart- und Hochtemperatur), Brenner, Ofen: Induktion mit Mittel- und Hochfrequenz (2 MHz)
• Kleben und Dosieren, Auftragen von Pasten und Klebstoffen
• Prüfen von Verbindungen durch Zug-, Abscher-, Scherzug-, Torsions- und Schälzugversuche

Werkstoffe

• Eisen und Stähle
• Aluminium, Nickel, Kupfer, Bronze und Titan sowie deren Legierungen
• Refraktärmetalle (W, Mo, Ta)
• Edelmetalle (Au, Ag, Pt, Pd)
• Metalle mit galvanischen Überzügen ( Ni, Au, Ag, Sn, PbSn, Cu)
• Heizleiterlegierungen
• Kupferlackdrähte