Schweisstechnische Lehr- und Versuchsanstalt SLV Duisburg
GSI - Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH
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 Neuzugänge - Schenkungen & Leihgaben

17. Mai 2012
 

ein Dankeschön

Auf dieser Seite möchten wir Ihnen einige Geräte vorstellen, die wir in der letzten Zeit als Schenkung bzw. Dauerleihgabe erhalten haben.
Berücksichtigt sind etwa die letzten 5 Jahre.

Einerseits gibt das Ihnen als Kunde einen Eindruck unserer Möglichkeiten und Stärken, andererseits ist es auch als "Dankeschön" an unsere Gönner zu verstehen.
(sollten Sie versehentlich in dieser Auflistung nicht genannt worden sein
so sprechen Sie uns bitte an - Danke!)

 

MIYACHI Messgerät

Das MM-380A ist zur Zeit sicher eines der besten mobilen Messgeräte am Markt.

Gemessen werden können die Parameter Strom, Spannung und Elektrodenkraft, ggf. auch über externe Sensoren ein weiteres Normsignal 0..10V. Dabei sind zahlreiche Voreinstellungen und Triggerbedingungen frei einstellbar. Natürlich ist es sowohl für AC50/60Hz als auch für DC/MF-DC geeignet.
Aus den gemessenen Werten kann das Gerät ausserdem verschiedene Werte berechnen, z.B. Widerstand und Leistung.

Die Ausgabe der zwischengespeicherten Daten ist über eine genormte Schnittstelle möglich, so dass die Werte in gängigen Programmen für die Auswertung bzw. Dokumentation weiter verarbeitet werden können.

Eingesetzt wird es im Rahmen von Lehrgängen, bei der Industrieberatung und in Forschungsvorhaben.

weitere in der SLV-Duisburg eingesetzte MIYACHI-Messgeräte:

  • MM315
  • MM316
  • MM121
  • MM326
  • MM336 (20 und 200 kA)
  • MM356

PECO/MIYACHI Messgerät

Mit dem MG3000 können die Parameter Strom und Spannung zweier unabhängiger Schweißarbeitsplätze gemessen und überwacht werden.
Über externe Sensoren ist prinzipiell auch die Messung der Kräfte und Wege möglich.

Eingesetzt wird es schwerpunktmäßig im Rahmen von Lehrgängen, wobei die Darstellung der Parameterverläufe eine wertvolle Hilfe bei der Erklärung der Zusammenhänge bietet.

DÜRING X-Zange pneumatisch

Diese Zange wurde zuerst im Rahmen des Forschungsvorhabens "innoQS" eingesetzt, für das sie von der Fa. DÜRING speziell angefertigt und beigestellt worden ist.
Heute wird sie insbesondere bei Vergleichsversuchen für die Automobilindustrie und im Rahmen von Lehrgängen eingesetzt.

Als Steuerung ist zur Zeit eine BOS6000 MF-DC installiert, die dank steckbarer Verbindung für spezielle Aufgabenstellungen rasch getauscht werden könnte.

DÜRING C-Zange servomotorisch

Speziell für Schweißungen mit höherem Kraft- bzw. Strombedarf wurde von der Fa. DÜRING eine servomotorisch angetriebene C-Zange (max. 8kN) geliefert.

Hiermit können wir einerseits die Kraftanforderungen beim Schweißen höherfester Stähle als auch den Strombedarf bei Al-Schweißungen abdecken.

Als Steuerung ist neben der integrierten PANTHER-Servosteuerung eine HWH EVA IQR MF-DC installiert. Dank dieser Kombination ist es uns für spezielle Untersuchungen auch möglich, ein kombiniertes Strom-/Kraftprogramm zu fahren.

NIMAK C-Zange pneumatisch

Die pneumatische Roboterschweißzange mit 1kHz Invertertrafo ist auf einem Zangenwagen montiert, so dass sie wahlweise in den Labors betrieben werden kann. Mit einer max. Kraft von 6kN (bei 10bar) ist sie auch für anspruchsvolle Aufgaben geeignet.
Wir haben die Zange mit einem Proportionalregelventil ausgestattet, so dass die Elektrodenkraft direkt über die Schweißsteuerung vorgewählt werden kann.

Als Steuerung ist zur Zeit eine MATUSCHEK SPATZ MF-DC installiert, die dank steckbarer Verbindung für spezielle Aufgabenstellungen rasch getauscht werden könnte.

Einsatz im Rahmen von Lehrgängen und Industrieuntersuchungen.

NIMAK X-Zange servomotorisch

Diese X-Zange mit ca. 500mm Ausladung verfügt über einen servoelektrischen Antrieb, der von der hauseigenen Bewegungssteuerung und Software GENESIS programmiert bewegt wird. Die Verknüpfung der Zangen- und Schweißsteuerung (Harms+Wende Genius MF-DC) erfolgt über Interbus.

Derzeit wird diese Anlage in Industrieuntersuchungen eingesetzt, später ist auch der Einsatz im Rahmen von Lehrgängen geplant.

NIMAK Punkt-Buckelschweißanlage

Im Mai 2008 wurde eine neue leistungsstarke Punkt-/Buckelschweißanlage installiert.
Der Transport ins Labor im 1.OG der SLV-Duisburg stellte sich als "anspruchsvoll" dar:
Die Maschine musste von Mitarbeitern der SLV im Werk NIMAK teilzerlegt sowie sorgfältig dokumentiert werden. Dann, in Teilstücken mit dem 1000kg-Aufzug nach oben transportiert, wurde sie wieder fachgerecht zusammengesetzt.
Eine Aufgabe, die dank der motivierten Kollegen wider Erwarten auf Anhieb erfolgreich verlief! Smiley

Als Steuerung dient eine HIE MF-DC.

Peter Zak (links) und Stefan Schreiber (rechts) beim Abbau:

FRONIUS Deltaspot

Für das EU-Projekt FUTURA untersucht die SLV-Duisburg die Punktschweißung einiger "exotischer" Materialkombinationen.

Die Fa. FRONIUS hat hierfür eine DELTASPOT-Schweißzange als Dauerleihgabe beigestellt.

Als Stromquelle ist von ALIA ein Inverter (MF-DC) beigestellt worden.

ARO X-Zange pneumatisch

Diese Zange wurde zuerst im Rahmen eines Industrieprojektes, dann in einem Forschungsvorhaben eingesetzt. In beiden Projekten ging es um die Untersuchung  adaptiver Regelsysteme. Sie wurde von der Fa. ARO speziell hierfür angefertigt und beigestellt.

Zur Zeit wird die Anlage umgebaut, um sie flexibler auch im Rahmen von Lehrgängen und Industrieuntersuchungen einsetzen zu können.

Als Steuerung wird eine HARMS+WENDE IQR MF-DC installiert, die später dank steckbarer Verbindung für spezielle Aufgabenstellungen rasch getauscht werden könnte.

Wieländer+Schill Reparaturschweißanlage

Im Rahmen einer Vergleichsuntersuchung kamen wir in Kontakt mit der Fa. Wieländer+Schill.

Für eine Reparaturschweißanlage ist dieses Gerät hinsichtlich max. Elektrodenkraft und max. Schweißstrom relativ stark, so dass wir uns über die Dauerleihgabe freuen.
Besonders hervorzuheben ist die 10kHz-Invertertechnik, die einen relativ kleinen und leichten Schweißtransformator erlaubt.

Der Einsatz wird schwerpunktmäßig im Lehrgangsbetrieb liegen.

Elektron Bremen Reparaturschweißanlage

Im Rahmen einer Vergleichsuntersuchung kamen wir in Kontakt mit der Firma Elektron, die schwerpunktmäßig Schweißgeräte für den Reparaturbetrieb sowie Ladegeräte produziert.

Das Bedienkonzept ermöglicht eine relativ einfache Einstellung der Parameter, so dass wir uns über die Dauerleihgabe freuen.

Der Einsatz wird schwerpunktmäßig im Lehrgangsbetrieb liegen.

TECNA Reparaturschweißanlage

Der italienische Hersteller Tecna bedient mit seinen Produkten sowohl den Industrie- als auch den Reparaturbereich.

Diese Reparaturanlage ist einfach bedienbar und einsetzbar, so dass wir uns über die Schenkung freuen.

Der Einsatz wird schwerpunktmäßig im Lehrgangsbetrieb liegen.

Harms+Wende Steuerungen

Mit Harms+Wende verbindet uns eine langjährige Zusammenarbeit.
Dementsprechend finden sich in unseren Labors auch Steuerungen aus verschiedenen Generationen, die an verschiedenen Punkt-, Buckel und Rollennahtschweißanlagen installiert sind.

  • HWH EVA IQR (MF-DC)
    an servomotorischer DÜRING-C-Zange
  • HWH GENIUS IQR PQS (MF-DC)
    an servomotorischer NIMAK-X-Zange
  • HWS 2102 (MF-DC), an PMS32
  • HWS 2202 (MF-DC), an TP3
  • MPS 10 (AC) an PZ22
  • MPS 200 (AC), an TP3, PMS11-RR und PB5-K
  • MPS 200 (AC) an PB5-K
  • MPS 8043 (AC), an PB5
  • MPS 8045 (AC)
  • MPS 15043 IQ (AC), an BBC
  • T 1036 (AC), an Masing RR
  • 8045 QSS (AC) am PB5-RB-K
  • 15000 QSS (AC) an PMS16-K

Einsatz im Rahmen von Lehrgängen und Industrieuntersuchungen sowie Forschungsvorhaben.

BOSCH Steuerungen

  • BOS 6000 MF-DC, an stationärer Schweißanlage (6kN, ca. 25kA)
  • BOS 6000 MF-DC, an DÜRING-X-Schweißzange

Einsatz der Geräte in Industrieuntersuchungen, Ausbildung und Forschungsvorhaben.

ALIA-Technik Inverter

Diese Stromquelle ist in die FRONIUS-Deltaspot-Anlage eingebaut.
In diesem Fall ist der Inverter für die Speisung des in dieser Zange verwendeten 1000Hz-Trafos eingestellt. Grundsätzlich ist ein Betrieb mit bis zu 10kHz möglich.
Die Einstellung der Parameter erfolgt über den Fronius-Explorer.

HIE-Steuerungen / Inverter

  • MTW 9000-Serie (AC 50Hz) an PRB20 Buckelschweißmaschine
  • Akzent T5000 (AC 50Hz) an stationärer Schweißanlage (ca.6kN max.)
  • Akzent 1060 (AC 50 Hz) an Handzange (ca.4kN max.)
  • Akzent T9000  (MF-DC 1kHz) in NIMAK-Buckelschweißanlage
  • Akzent T5000 (MF-DC 1kHz) für Roboterschweißzangen vorbereitet

SER-Steuerung

  • MEGA 1 (AC 50Hz)

Eine Besonderheit ist bei dieser Steuerung die Verknüpfung mit einem Proportionalventil und der zugehörigen Ansteuerelektronik.
Dadurch konnte eine klassische pneumatische Ständerpunktschweißmaschine PMS11 mit verhältnismäßig einfachen Änderungen auf eine servopneumatisch angetriebene Krafteinheit umgerüstet werden (ca. 6kN max.).

GFwelding Steuerung / Inverter

Zunächst im Rahmen einer Untersuchung in der SLV installiert, wurde dieses Gerät von GFwelding (FASE) der SLV-Duisburg geschenkt.

Über Schnellanschlüsse ist eine einfache Adaption an verschiedene Roboterzangen der SLV-Duisburg möglich.

ARO-Steuerung / Inverter

Zusammen mit der Roboterzange wurde der SLV-Duisburg auch eine Invertersteuerung Micro2x16III geschenkt.

Die Steuerung ist an eine Punktschweißzange angeschlossen.
Schwerpunktmäßiger Einsatz im Rahmen von Lehrgängen.

AEG-SVS Elektrodenfräser

Um auch Punktschweißungen mit gefrästen Kappen durchführen zu können wurden von der Fa. AEG-SVS verschiedene Fräseinrichtungen zur Verfügung gestellt.

  • stationäre Fräseinrichtungen mit pneumatischem Antrieb
  • stationäre Fräseinrichtungen mit elektrischem Antrieb
  • mobile Fräseinrichtungen mit Ratsche (handbetrieben)
  • mobile Fräseinrichtungen mit Elektroantrieb (Akku)

Die pneumatischen Fräseinrichtungen sind zur Zeit an bestimmten Zangen fest angebaut.
Um eine Verwendung an möglichst allen Zangen der SLV-Duisburg zu erlauben, werden derzeit von der SLV-Duisburg "Fräswagen" konstruiert und gebaut, auf denen jeweils eine Fräseinrichtung aufgebaut ist.

Bräuer Elektrodenfräser

Von der Fa. Bräuer wurde eine stationäre elektrisch angetriebene Fräseinrichtung zur Verfügung gestellt.

Auch diese wird zur Zeit auf einem "Fräswagen" zur Verwendung an den unterschiedlichen Schweißzangen aufgebaut.

Sinterleghe-Ravitex Elektrodenfräser

Von der Fa. SINTERLEGHE wurde ein elektrisch angetriebener Fräser zur Verfügung gestellt. Einsatz im Rahmen von Industrieversuchen.
Auch hierfür wird zur Zeit ein Fräswagen gebaut.

 
Tagungen / Kolloquien
17. Duisburger Schweißtage
Kolloquium Kalt- gefertigte Hohlprofile
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