Modulare Weiterbildung

• Systematik der Stähle
• Einteilung in legierte/unlegiert
• Bezeichnung nach Verwendung
• Bezeichnung nach chemischer Zusammensetzung
• Werkstoffnummern
• Bedeutung der Stahlbezeichnung
• Fallbeispiele

• Anwendungsgebiete
• Herstellung
• Struktur
• Eigenschaften
• Unterschiede zwischen unlegierten und Feinkornstählen
• Vorführung unterschiedlicher Gefüge (Schliffe)
• Überblick über die Eisengusswerkstoffe

• Arten nichtrostender Stähle und deren Anwendungsgebiete
• Herstellung und Struktur
• Korrosionsarten und Beständigkeiten
• Erreichen der Korrosionsbeständigkeit der Stähle
  
  
• Workshop: Erarbeiten einer WPS - Schweißtechnische Verarbeitung, Anlauffarben, Formieren, Zwischenlagentemperatur

• Anwendungsgebiete
• Herstellung
• Werkstoffeigenschaften
• Titanlegierungen
• FOKUS: "Schweißtechnik rund um Titan"

• Wieso gibt es unterschiedliche Bescheinigungen?
• Wass muss in einem Materialzeugnis stehen?
• Was sagen mir die ganzen Angaben im Zeugnis?
• Woran erkenne ich ein fehlerhaftes Zeugnis?
• Was steht in einem ordnungsgemäßen Prüfbericht?
• Übung: Interpretation von Zeugnissen und Finden von Fehlern

• Warum Prüfung der Werkstoffeigenschaften?
• Anforderung in den Regelwerken
• Ermittlung der Festigkeit: Zugversuch
• Ermittlung der Sprödbruchneigung: Kerbschlagbiegeversuch
• Wozu dient der Aufschweißbiegeversuch?
• Ermittlung der Schweißeignung: Schweißeignungstest
• Ermittlung der Kaltumformbarkeit: Abkantbiegeversuch
• Wann benötigt man die Härte und wie wird sie gemessen?
• Warum und wie wird die Z-Güte ermittelt?
• Vorführung diverser Prüfverfahren

• Einführung in die Schadensanalyse
• Mechanische Schäden an metallischen Bauteilen
• Korrosionsschäden an metallischen Bauteilen
• Methoden der Schadensanalyse
• Praktische Übung: "Schadensanalyse in Kleingruppen an echten Schadensfällen"
• Diskussion der Schadensfälle

• Überblick über die Risserscheinungen
• Kaltrisse (Aufhärtungsrisse, wasserstoffunterstützte Schädigungen, Lamellarrissigkeit/Terassenbruch)
• Heißrisse (Erstarrungsrisse, Wiederaufschmelzrisse, Risse durch Verformbarkeitsabfall)
• Beeinflussung der Heißrissanfälligkeit
• Überblick über die Brucherscheinungen
• Gewaltbrüche
• Ermüdungsbrüche
• Zeitstandbrüche
• Bewerten von Bruchbildern
• Berühmte Beispiele

• Verschleißarten
• Korrosionsarten
• Aktiver und passiver Korrosionsschutz
• Schutzschichten durch Galvanik, Organik, thermisches Spritzen, Panzern und Plattieren
• Prüfen von Beschichtungen des Korrosionsschutzes
• Verschleißtest
• Korrosionstests
• Ausbildungskonzepte in der Welt des Korrosionsschutzes

• Grundlagen der Metallkunde
• Abkühlung aus dem Austenitbereich
• Grundlagen der Wärmebehandlung
• Mikro- und Makroschliff
• Bewertung von Schliffbildern
• Aufbau von Schweißverbindungen bei Stählen
  • Besonderheiten gegenüber konv. Wärmebehandlung
  • Erstarrungsprozess
  • Schweißgutgefüge
  • Wärmeeinflusszone
  • Aufhärtung beim Schweißen
  • Ein- und Mehrlagenschweißen

• Abgrenzung der Fügeverfahren
• Grundbegriffe
• Historie & Entwicklung von damals bis heute
• Was kann ich mit welchem Verfahren machen?
• Überblick über die gängigsten Prozesse
  • MSG
  • WIG
  • E-Hand
  • Widerstandsschweißen und Sonderverfahren

• Einsatzgebiete
• Der Lichtbogen
• Welche Schutzgase sollte man verwenden?
• Welche Schweißbrenner gibt es?
• Die Welt der Wolframelektroden
• Zünden von WIG-Lichtbögen
• Vernünftig formieren!
• WIG-Aluminium
• Schweißfehler und Verfahrensvarianten
• Kleine praktische Vorführung

• Wo macht es Sinn?
• Linearfahrwerk oder Roboter?
• Bewegungsmöglichkeiten im Raum
• Kinematische Strukturen
• Was braucht ein Roboter zum MSG-Schweißen
• Vor- und Nachteile der verschiedenen Roboterprogrammiervarianten
• PTP, CP, TCP und TOV, bitte was?
• Sicherheitstechnik
• Sensoren für die Schweißtechnik, Segen oder Fluch?
• Dreh- & Kipptische

• Zerstörend oder zerstörungsfrei?!
• Annahmekriterien: Was ist denn eine gute Verbindung?
• Die Werkstatt- und Laborprüfverfahren beim Widerstandsschweißen
• Metallografie beim Widerstandsschweißen
• Besonderheiten beim Buckelschweißen
• Prozessüberwachungsmöglichkeiten
• Prozessregelungsvarianten

• Werkstattprüfverfahren für Punktschweißverbindungen
• Verschieden en Fenstergrößen der Zangen – was muss ich beachten?

Praxis:

• Vorbereitung der Anlagentechnik
• Richtiger und sicherer Umgang mit der Zange
• Automatische Parameterfindung und ihre Grenzen
• Manuelle Parameter eingabe

• Grundlagen der Bolzenschweißtechnik,
• Verfahrensvarianten – kleinster bis größter Durchmesser
• Stromquellentechnologie – Was soll ich mir anschaffen?
• Welche Teile und welche Materialien können wie verbunden werden?
• Wieso lässt sich mit diesem Verfahren relativ leicht ein hoher Automatisationsgrad erreichen?
• Praktische Vorführung

• Kostensenkung bei schweißtechnischen Prozessen
• Analyse und Reduktion von Durchlaufzeiten
• Der DMAIC-Zyklus – Ein Instrument um kontinuierlich besser zu werden
• Analyse meines Wertstromes – Wo ist mein Fokus?
• Das Team - Kommunikation stärken, Veränderung nachhaltig werden lassen und Mitarbeiterpotential erkennen
• Mal eben Prozesse verändern? Praxisnahe Risikoabschätzung
• Wissen für alle: Die Standardvorgehensweise und warum eine WPS eine Rückseite haben darf