GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik international mbH
Niederlassung SLV Duisburg
Niederlassung SLV Duisburg
Modulare Weiterbildung
Bisher nichts passendes gefunden? Stellen Sie sich doch aus fertigen Themenmodulen ein individuell zugeschnittenes Programm zusammen.
Ihre Mitarbeiter bekommen auf diese Weise eine auf das wesentliche fokussierte Schulung - egal wie viele Tage. Themen wie "QS beim Widerstandsschweißen" und "Metallografie" können genauso kombiniert werden, wie beispielsweise ein Seminar für Kaufleute bestehend aus "Stahlbezeichnung - Dschungel oder System?" und "Interpretation von Materialzeugnissen und Prüfberichten".
Jedes der folgenden Module ist inhaltlich auf einen halben Tag ausgelegt und kann frei kombiniert werden.
Fragen Sie uns nach einem individuellen Angebot!
Werkstoffe
Modul 6: Aluminium
- Anwendungsgebiete
- Herstellung und Recycling
- Werkstoffeigenschaften
- Legierungstypen
- Einfluss der einzelnen Legierungsbestandteile
- Aluminium im Automotivebereich
- Spezielle Korrosionsformen des Aluminiums
- Schweißtechnik rund um Aluminium
- Löten von Aluminium
- Oberflächenvorbehandlung von Aluminium und Aluminiumlegierungen
Qualitätssicherung
Modul 9: Herstellen und Prüfen von Schweißverbindungen
- Funktion einer Schweißverbindung, Aufbau und Aussehen
- Was benötigt man für die Hestellung von Schweißverbindungen (eventuell Zulassung, Maschinen, Schweißer...)?
- Werdegang einer Schweißverbindung (Design, Verfahrensprüfung, WPS, Schweißfolgeplan, Schweißen, Prüfen)
- Was kann man beim Prüfen der Schweißverbindung herausfinden?
- Welche Normen sind für mich wichtig?
- Schweißtechnische Vorführung und Prüfungsvorführung
Modul 10: Prüfen der Werkstoffeigenschaften I - Zerstörende Verfahren
- Warum Prüfung der Werkstoffeigenschaften?
- Anforderung in den Regelwerken
- Ermittlung der Festigkeit: Zugversuch
- Ermittlung der Sprödbruchneigung: Kerbschlagbiegeversuch
- Wozu dient der Aufschweißbiegeversuch?
- Ermittlung der Schweißeignung: Schweißeignungstest
- Ermittlung der Kaltumformbarkeit: Abkantbiegeversuch
- Wann benötigt man die Härte und wie wird sie gemessen?
- Warum und wie wird die Z-Güte ermittelt?
- Vorführung diverser Prüfverfahren
Modul 11: Prüfen der Werkstoffeigenschaften II - Zerstörungsfreie Verfahren
- Was will die zerstörungsfreie Prüfung erreichen?
- Anforderungen in den Regelwerken
- Äußerliche Prüfungen und ihre Grenzen: Sichtprüfung, Oberflächenrissprüfung und was man damit bestimmen kann
- Innere Prüfungen: Durchstrahlungsprüfung, Ultraschallprüfung und was man damit bestimmen kann
- Vorführung diverser Prüfverfahren nach Wunsch (z. B. VT inkl. Hilfsmittel, UT, PT, MT, RT)
Schadensvermeidung
Modul 13: Risse und Brüche
- Überblick über die Risserscheinungen
- Kaltrisse (Aufhärtungsrisse, wasserstoffunterstützte Schädigungen, Lamellarrissigkeit/Terassenbruch)
- Heißrisse (Erstarrungsrisse, Wiederaufschmelzrisse, Risse durch Verformbarkeitsabfall)
- Beeinflussung der Heißrissanfälligkeit
- Überblick über die Brucherscheinungen
- Gewaltbrüche
- Ermüdungsbrüche
- Zeitstandbrüche
- Bewerten von Bruchbildern
- Berühmte Beispiele
Metallografie
Modul 16: Schliffherstellung "Theorie"
- Grundlagen der Metallkunde
- Abkühlung aus dem Austenitbereich
- Grundlagen der Wärmebehandlung
- Mikro- und Makroschliff
- Bewertung von Schliffbildern
- Aufbau von Schweißverbindungen bei Stählen
- Besonderheiten gegenüber konv. Wärmebehandlung
- Erstarrungsprozess
- Schweißgutgefüge
- Wärmeeinflusszone
- Aufhärtung beim Schweißen
- Ein- und Mehrlagenschweißen
Schweißen & Löten
Modul 22: Automatisierung & Robotik
- Wo macht es Sinn?
- Linearfahrwerk oder Roboter?
- Bewegungsmöglichkeiten im Raum
- Kinematische Strukturen
- Was braucht ein Roboter zum MSG-Schweißen
- Vor- und Nachteile der verschiedenen Roboterprogrammiervarianten
- PTP, CP, TCP und TOV, bitte was?
- Sicherheitstechnik
- Sensoren für die Schweißtechnik, Segen oder Fluch?
- Dreh- & Kipptische
Modul 25: Punktschweißen im Handwerk (und KfZ-Reparatur)
- Grundlagen des Widerstandspunktschweißen
- Einflüsse & Parameter
- Verschiedene Elektroden? Unterschiedliche Werkstoffe? Wieso?
- Verschleiß der Elektroden und seine Folgen
- Wie verhalten sich die unterschiedlichen Werkstoffe und was muss ich beachten?
- Moderne Anlagentechnik - Was steckt dahinter?
- Typische Fehler beim Umgang mit Reparaturanlagen
- Fachgerechte Durchführung von Punktschweißverbindungen
Modul 28: Bolzenschweißen
- Grundlagen der Bolzenschweißtechnik,
- Verfahrensvarianten – kleinster bis größter Durchmesser
- Stromquellentechnologie – Was soll ich mir anschaffen?
- Welche Teile und welche Materialien können wie verbunden werden?
- Wieso lässt sich mit diesem Verfahren relativ leicht ein hoher Automatisationsgrad erreichen?
- Praktische Vorführung
Modul 29: Löten
- Einsatzgebiete – Das macht doch heute keiner mehr…
- Hartlöten? Weichlöten? Eine Einführung
- Voraussetzung damit es funktioniert!
- Die Welt der Lote und Flussmittel
- Lötprozesse: Flamme, Induktion, Ofen, MIG-Löten
- Die Besonderheit bei Aluminium
- Die Nacharbeit ist entscheidend
- Korrosion an Lötverbindungen
- Druckgeräterichtlinie und Klimaverordnung – Was muss ich beachten?
- Die Löterprüfung nach DIN EN ISO 13585
- Arbeitssicherheit
Prozessoptimierung & Überwachung
Modul 30: Workshop - Prozessoptimierung in der Schweißtechnik
- Kostensenkung bei schweißtechnischen Prozessen
- Analyse und Reduktion von Durchlaufzeiten
- Der DMAIC-Zyklus – Ein Instrument um kontinuierlich besser zu werden
- Analyse meines Wertstromes – Wo ist mein Fokus?
- Das Team - Kommunikation stärken, Veränderung nachhaltig werden lassen und Mitarbeiterpotential erkennen
- Mal eben Prozesse verändern? Praxisnahe Risikoabschätzung
- Wissen für alle: Die Standardvorgehensweise und warum eine WPS eine Rückseite haben darf
* für Kaufleute und Mitarbeiter des Vertriebs
** auch in polnischer Sprache
Ansprechpartner
SLV Duisburg
- Wolfhard Poleski
- +49 203 3781-496
- poleski@slv-duisburg.de